Co je to mikrovláknová kůže?

Co je to mikrovláknová kůže?

Mikrovláknová kůže, známá také jako syntetická kůže nebo umělá kůže, je typ syntetického materiálu, obvykle vyrobeného z polyuretanu (PU) nebo polyvinylchloridu (PVC). Je zpracována tak, aby měla podobný vzhled a hmatové vlastnosti jako pravá kůže. Mikrovláknová kůže je známá svou odolností, snadnou údržbou a odolností vůči korozi. Ve srovnání s pravou kůží je cenově dostupnější a její výrobní proces je relativně šetrný k životnímu prostředí.

Výrobní proces mikrovláknové kůže obvykle zahrnuje několik klíčových kroků k vytvoření materiálu, který napodobuje vzhled a texturu pravé kůže a zároveň nabízí zvýšenou odolnost, snadnější údržbu a menší dopad na životní prostředí ve srovnání s přírodní kůží. Zde je přehled výrobního procesu:

1.Příprava polymerů: Proces začíná přípravou polymerů, jako je polyvinylchlorid (PVC) nebo polyuretan (PU). Tyto polymery se získávají z petrochemických surovin a slouží jako základní materiál pro syntetickou kůži.

2. Míchání aditiv: Do polymerního základu se přidávají různé aditiva, která zlepšují specifické vlastnosti syntetické kůže. Mezi běžné aditiva patří změkčovadla pro zlepšení flexibility, stabilizátory pro zabránění degradaci v důsledku vystavení UV záření, pigmenty pro zbarvení a plniva pro úpravu textury a hustoty.

3. Míchání: Polymer a přísady se mísí v procesu míchání, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení přísad v celé polymerní matrici. Tento krok je klíčový pro dosažení konzistentních vlastností materiálu.

4. Extruze: Směsný materiál se poté přivádí do extruderu, kde se roztaví a protlačí skrz lisovací formu, čímž se vytvoří souvislé listy nebo bloky syntetické kůže. Extruze pomáhá tvarovat materiál a připravovat ho pro následné zpracování.

5. Povrchová úprava a embosování: Extrudovaný materiál podléhá povlakování, aby se na něj nanesly další vrstvy, které mohou zahrnovat barvu, texturu a ochranné povrchové úpravy. Metody povlakování se liší a mohou zahrnovat válečkování nebo stříkání pro dosažení požadovaných estetických a funkčních vlastností. Reliéfní válečky se používají k dodání textur, které napodobují vlákna přírodní kůže.

6. Vytvrzování a schnutí: Po nanesení povlaku materiál prochází procesem vytvrzování a sušení, aby se povlaky zpevnily a zajistila jejich pevná přilnavost k základnímu materiálu. Vytvrzování může v závislosti na typu použitých povlaků zahrnovat vystavení teplu nebo chemikáliím.

7. Povrchová úprava: Po vytvrzení prochází syntetická kůže povrchovými úpravami, jako je ořezávání, leštění a broušení, aby se dosáhlo požadované konečné textury a vzhledu povrchu. Provádějí se kontroly kvality, aby se zajistilo, že materiál splňuje stanovené normy pro tloušťku, pevnost a vzhled.

8. Řezání a balení: Hotová syntetická kůže se poté řeže na role, listy nebo specifické tvary dle požadavků zákazníka. Je zabalena a připravena k distribuci do odvětví, jako je automobilový průmysl, výroba nábytku, obuvi a módních doplňků.

Výroba syntetické kůže kombinuje pokročilou materiálovou vědu s přesnými výrobními technikami a vytváří tak všestrannou alternativu k přírodní kůži. Nabízí výrobcům i spotřebitelům odolnou, přizpůsobitelnou a udržitelnou materiálovou variantu pro různé aplikace, čímž přispívá k vyvíjející se krajině moderního textilního a materiálového inženýrství.